硅橡膠電纜的混煉與返煉技術(shù)要求：

　　雖然硅橡膠的加工設(shè)備和有機(jī)橡膠的加工設(shè)備沒(méi)什么兩樣，但還是不要用同一臺(tái)開(kāi)煉機(jī)來(lái)加工有機(jī)橡膠和硅橡膠。能有硅膠專(zhuān)門(mén)的操作間，而且要保持清潔的環(huán)境，因?yàn)楸晃廴镜墓柘鹉z的機(jī)械性能和電性能都要降低。如果不能為硅橡膠配置加工設(shè)備和加工場(chǎng)地，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因?yàn)榇蟛糠蛛s質(zhì)都來(lái)自膠料的混煉。

　　由于硅橡膠本身的特點(diǎn)，確實(shí)需要返煉的膠料在返煉后塑性會(huì)發(fā)生變化，容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上。開(kāi)煉機(jī)的輥筒應(yīng)該通入冷卻水，以避免膠料焦燒，對(duì)采用含雙2.4－二氯化苯甲酰過(guò)氧化物作為硫化體系的膠料尤其應(yīng)該注意。因?yàn)殡p2.4－二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃，分解產(chǎn)物2.4－二氯化苯甲酸和2.4－二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒。為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，硅橡膠混煉時(shí)必須遵循以下基本步驟：

　　1.仔細(xì)稱(chēng)量每種要用到的配合組份（如阻燃劑、硫化劑、色母料等）。

　　2.將硅橡膠純膠或補(bǔ)強(qiáng)膠料放到開(kāi)煉機(jī)上后，調(diào)節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補(bǔ)強(qiáng)硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過(guò)充分返煉。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。

　　3.如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過(guò)程中會(huì)經(jīng)過(guò)輥筒掉到接料盤(pán)中，應(yīng)該將這些填料收集起來(lái)在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來(lái)刮取接料盤(pán)中的填料，不要使用刷子，因?yàn)橐恍┧⒚锌赡軓乃⒆由系粝聛?lái)混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應(yīng)該分成2-3次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證膠料混煉速度和混煉質(zhì)量。

　　4.后加入膠料中的是硫化劑。由于目前采用的硫化劑為2.4－二氯化苯甲酰過(guò)氧化物，所以當(dāng)膠料太熱（不超過(guò)40℃）時(shí)，不要加硫化劑，否則會(huì)產(chǎn)生部分先期硫化，導(dǎo)致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過(guò)熱。為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。